科彰木皮建材

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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台灣輕鋼架(裝潢建材)領導廠商-青鋼金屬(8930),看好健康、寧靜的建築空間,是現代人想望的生活品質,也是建材市場的趨勢!於10/31於成大校園舉行新世紀的吸音減噪綠建材發表會,共同打造清靜的生活空間!

為了提供給社會健康的建築環境,青鋼金屬建材公司長期致力於「吸音材料」的研發,並與成大建築學系 賴榮平教授所率領的「成大音響實驗室」進行產學合作,共同研究開發最新世紀的吸音減噪綠建材,藉由成果發表會分享、交流「SoundMicro微孔吸音板」綠建材的微妙之處;此擁有先進技術的產品長期獲得市場好評,陸續接獲有噪音困擾的公共工程採購,並已由室內需求不斷地延伸到戶外應用。

青鋼總經理陳元籐表示,「SoundMicro微孔吸音板」,以獨特的微孔設計,無需貼附吸音材,免除吸音材落纖汙染之困擾,即能達到良好吸音效果,符合目前重視健康的市場需求。

此外,更因為鋁材質,耐用年限可達10年以上,較貼棉吸音材高達3倍以上的使用時間,實為消費者大大省下後續的維護安裝成本!

陳元籐說,上述的案例,是一般傳統吸音、隔音棉工程無法達到的效果;尤其礦棉、玻璃棉等吸音材除了有毒,也容易受潮,效期減低。

「微孔吸音板」已取得台灣綠建材高性能標章及獲國家發明創作銀牌獎,無毒、不會受潮,吸音、減噪效果耐久有效,未來也可融入客製化圖騰,讓吸音板也成為裝飾的一部份。

該「吸音板」除了國內訂單加溫外,外銷市場也由代理商積極拓展中,包括美國、日本(住宅市場)、印度(捷運、醫院、飯
店、機房)等地區,都傳來好消息;陳元籐說,人多的地方,就會有「吸音板」的需求,對該產品前景看好。


資料來源於:http://money.udn.com/storypage.php?sub_id=5721&art_id=451226


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何謂再生綠建材

[不指定 2014/10/23 09:22 | by henry ]
一、何謂再生綠建材
再生綠建材,就是利用回收之材料經由再製過程,所製成之最終建材產品,且符合廢棄物減量(Reduce)、再利用(Reuse)
、再循環(Recycle)等原則之建材,而利用各種廢棄材料直接進行二次使用者。

選用廢棄的建築材料直接進行二次使用者,如拆卸下來的木材、五金等,或使用他種廢棄物資再製成建材者,亦即將廢棄材料回收再用來生產之建築材料。目前綠建材標章推動是以鼓勵回收國內廢棄物所製之再生建材為主。

 
二、再生綠建材之範圍

1.木質再生綠建材:
   建築物內部裝潢、地板、天花板、踢腳板、隔間板、門及各種木質家俱等,以使用廢棄木材或製程木質邊料為主要
   製造材料。


2.石質再生綠建材:
   建築物外牆、隔間牆、地磚、面板等,以使用廢棄混凝土材料,或製程中無害性之無機石質材料為原料所生產製造之石
   質建材,以使用廢棄      混凝土材料、各種無害性之無機廢料如廢陶瓷、廢玻璃、石質下腳料等原料,所生產製造之石
   質建材。
   此外回收混凝土磚石塊、廢玻璃、陶      瓷廢料等,經適當篩分亦可製成建築用骨材粒料。


3.混合材質再生綠建材:
   利用各種產業或民生無害性廢棄物如廢塑膠、廢玻璃、礦渣、無機污泥等,經適當之調製,或配入木質、石質等建築
   廢棄物中,以製備特定功能之建材或促進建材機能者,如仿木建材、輕質骨材、透水磚、輕質隔間磚等。


文章轉載於:http://wm.epa.gov.tw/rgbm/rgbm.htm


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打造綠建築 將環保融入生活

[不指定 2014/10/09 09:37 | by henry ]
為了節能減碳,內政部建築研究所近年來積極推動綠建築,並改善既有辦公廳舍,每年省下的水電費高達新台幣40億元;
今年更進一步推廣至用電密度較高的醫院,全台便利超商也不斷跟進,希望將環保概念在日常生活中實踐,
逐步落實政府推動的「非核家園」。

◎綠建築當道 年省水電費38億

全球面臨暖化及氣候變遷,永續發展已成為全球課題。馬英九總統上任後,便宣示將逐步朝向非核家園的目標前進,不但要陸續將現有核電廠除役,也要積極開發替代能源。

在尋找新能源的同時,如何節能減碳也相當重要。
內政部建築研究所早在1999年就開始推動綠建築標章評估系統,迄今已有4,600多件建築物取得綠建築標章或候選證書,
推估這些建築物每年可省下近13億度電、節水約5千多萬噸,節省的水電費高達新台幣37億9千多萬元。

除了新蓋的建築物外,建研所也自2003年起推動「建築能源效率提升改善計畫」,在中央廳舍及國立大專院校中選擇具改善潛力的既有建築物,進行節能改善示範,迄今已完成290案,花費約新台幣10億元經費,每年可節電7,200多萬度,
節省電費約2.5億元,平均4年即可回收成本。

以國立科學工藝博物館為例,經導入智慧型運轉策略,並將原本的儲冰式空調系統改為變頻式融冰系統,
改善經費約300萬元,但每年就可節省約220萬元的電費,回收年限只要1.4年。

◎推展節能觀念 醫院落實響應

為了全面落實節能減碳,建研所不斷擴大改善計畫,建研所主任秘書鄭元良表示,今年8月起,建研所特別針對用電密度相當高的醫院,在北、中、南各地辦理節能技術講座,榮總各地分院更實際參與計畫,獲得良好成效。
他說:『(原音)榮總嘉義分院大概改善經費200萬,節省大概150萬,回收年限大概1.3年。
還有一個是高雄榮總,它的改善經費大概3,051萬,共節省每一年大概1,052萬,所以回收年限大概3年。』

◎便利超商跟進 提升企業形象

此外,台灣的便利超商密度高居世界之冠,為鼓勵商店節能減碳,內政部自2011年開始推動「綠色便利商店」分級認證,透過更新老舊設備與改變管理方式,像是更換節能空調設備、調整店內商品陳列動線等,就可省下許多電力。
截至去年底,全台近1萬家超商都已完成分級認證,每年可省下近2億度電,節省電費高達5億6千多萬元,不但為店家省下成本,也營造優良的企業形象。

今年除了持續推動認證並輔導原本獲一星、二星綠色認證的商店申請升等外,10月份更將進一步出版節能手冊,教導民眾從自家做起。
內政部建築研究所環境控制組組長廖慧燕說:『(原音)等於是所有的便利商店我們大概都做完了,
我們基本上分級大概就是會有1星到3星。
3星的話,就是節能效果最好,1星就是相對比較差一點。』

◎非核家園路迢迢 有賴全民切身做起

核能安全一直是全民相當關切的能源議題,沒人願意承擔能源安全的風險。
但全球暖化,導致夏季溫度年年攀升,供電也跟著吃緊,台灣至今仍未發展出永續且乾淨的替代能源。

既然要朝「非核家園」的方向努力,又不希望出現電力短缺或電費高漲,就必須從節能做起,而綠建築具有減少環境負
荷,以達到與環境共生的功能,更應成為台灣社會的共識。

如今政府投入預算,從公家單位逐步擴展至民間,就是希望能喚起各界的重視,呼籲民眾不但要住得舒服、住得健康,
更要住得環保,為台灣這塊土地盡一份關愛的心。


資料來源:http://news.rti.org.tw/news/newsSubject/?recordId=540


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一、天然木皮 :

自然美觀不可比擬 天然木皮有哪些好處呢?天然木皮原材料均來自純天然,其紋理性不可更改,更具自然美觀性。
如果內芯為全實木材料,表面採用各種天然木皮,那麼,便具有較強的立體感、藝術感,而且具有不變形、不翹曲的特點。
相對于科技木皮來說,天然木皮的價格要昂貴一些。
同時因天然木皮的選擇面很大,無論從檔次、品質、產地,還是色澤、花紋、光潔度方面,都可以滿足消費者的需求。
因此,天然木皮被廣泛裝飾於房門、衛生間、廚房門等。科技木皮 :“源于自然、勝於自然” 

二、什麼叫科技木皮(人造木皮)?

即是指的再生木皮,是天然木材的“升級版”。其選用的原材料為原木,經過一系列的設計、染色、再構造、除蟲處理、高溫高壓之後生成為科技木皮。
  
三、科技木皮(人造木皮)有如下幾大優勢:

首先,經過處理之後的科技木皮,表面光滑、立體感強,不僅色彩甚為豐富,而且可以很好的滿足在不同裝修場所的要求和廣大選購人各自的紋理喜好。

其次,科技木皮品目眾多,並且還可以重新還原各種稀有珍貴木材,讓很多消費者不必承受昂貴的費用就可以完成把各種甚至已滅絕的樹種製品搬回家的願望。此為科技木皮的“點睛之作”。

再次,能夠完成對原木材缺陷的改造。天然木材的變色、節疤、樹瘤、蟲孔等原來不可避免的瑕疵也可科技的幫助下被克服,更好的保證和優化了科技木與天然木的結合。

最後,科技木皮色差與紋理差異幾乎為零,解決了室內裝修裝飾行業中最為頭疼的批量使用的目的,可以實現視覺一體化的美觀效果。
因此,綜上所述,科技木皮有“源于自然、勝於自然”之說。



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台灣科技大學與中鋼合作,開發「混凝土預鑄材料配方」,比一般建材耐久且具高承載力,材料使用再生資源,更環保,為高強度綠建材注入商機,並獲美國、大陸等多項專利。

台科大學營建工程系主任黃兆龍與中鋼共同研發「混凝土預鑄材料配方」,加入再生資源,如爐石、飛灰和矽灰等當成部分材料,比一般建材更具耐久性、高韌性、高承載力、高強度等特性,可應用於鐵道、超高大樓、飛機跑道、水壩等,是台灣目前強度最高的綠混凝土製品。
黃兆龍表示,中鋼廠區鐵道承載的軸重,是一般客運鐵道車輛承載的2.5倍,但因採用木質軌枕,使用年限較短,約5年就得更換;台科大研發「高強度綠混凝土軌枕」,比原本木枕更耐久、高韌性、高強度,軌枕壽命比原本長10倍、強度高6倍,每年可為中鋼節省至少600萬元成本。
台科大表示,學校除了和中鋼共同研發新產品,進行技術推廣與移轉服務,以開拓海內外高強度綠混凝土市場,也會協助中鋼在國內外尋求授權商機,並提供買方技術相關的教育訓練,期望能推廣此專利技術,帶動國內綠混凝土科技與相關產業。



(文章轉載至http://mag.udn.com/mag/edu/storypage.jsp?f_MAIN_ID=13&f_SUB_ID=33&f_ART_ID=531994)

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